混凝土施工中，會出現(xiàn)由于拆模引起的缺角掉菱、振搗不密實引起混凝土表蜂 窩麻面，養(yǎng)護、應(yīng)力釋放、混凝土收縮等原因引 起的裂縫，由于地下室屬地下施工，由于工藝原因施工縫、 誘導(dǎo)縫滲漏等工程通病。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴重的將威脅到人民的生命 、財產(chǎn)。為保證混凝土修補質(zhì)量，確保地下室設(shè)計50年的使用壽 命。

　　裂縫修補裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)最常見的缺陷，依其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種類型。根據(jù)相應(yīng)類型選擇相應(yīng)處理法。

　　1、表面密封法：

　　對不再發(fā)展的寬度小于 0.2mm的細裂縫，選用低黏度的環(huán)氧樹脂液涂敷增強。當(dāng)裂縫間距較小分布比較集中時，則大面涂敷修補 ;當(dāng)裂縫滲水或漏水，不能用環(huán)氧樹脂涂敷材料時，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結(jié)料。在進行表面密封修補前應(yīng)用鋼絲刷 將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈?；炷帘砻娴臍饪讘?yīng)該用環(huán)氧樹脂膠泥予以找平。

　　2、 充填法：

　　對水平面上的較寬裂縫 ( δ >0.3mm)，根據(jù)裂縫的情況可以直接向縫內(nèi)灌入不同黏度的環(huán)氧樹脂膠泥。如裂縫寬度較小， 使用低黏度環(huán)氧樹脂膠泥;裂縫寬度較大時，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹脂膠泥。寬度小于 0.3mm的裂縫則應(yīng)開成 V形或 U 形的槽口， 然后清除掉浮灰。必要時先涂刷低黏度環(huán)氧樹脂液，以增加環(huán)氧樹脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。

　　3、注漿法：

　　對較深的裂縫，采用注漿法修補。在裂縫修補之前沿裂縫設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動泵注漿。

　　施工步驟：

　　1、鉆孔在發(fā)現(xiàn)裂縫一側(cè)離開 2～3cm處，用沖擊鉆鉆出跨過裂縫的斜孔，并清洗浮塵。

　　2、埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長 8.5cm，直徑8.5mm的針頭，然后用速凝水泥進行封堵。注漿斜孔間距 15～20cm左右。

　　3、壓漿采用高壓電動泵，灌注壓力可達 2MPa。按說明書提供配比和所需用量提取 A料和 B 料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把 A料和 B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過多，以 20～30 分鐘用完為宜。將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。

　　4、表面清理：注射前，準(zhǔn)備 2 桶清水，對注漿過程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈。

　　5、修補：注漿完成 24 小時后，可割除針頭， 3～5 天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂漿進行修平處理， 以盡量使得修補后的地方與周圍的混凝土顏色一致。修平后進行工作面清理，對混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu)砼表面的色差。